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Supports de galets tendeurs de convoyeurs à bande - Dimensions standard selon la largeur de bande, provenant de fournisseurs et d'usines chinoises
Normes relatives aux paramètres structurels
- L'angle d'installation du groupe de rouleaux à rainure est généralement 30° ou 35°.
- L'entraxe du groupe de rouleaux plats est généralement 1200–1500 mm.
- Des exigences d'espacement particulières s'appliquent pour groupes de rouleaux tampons.
Exigences en matière de matériaux et de procédés
- pièces soudées en acier Q235B sont le choix majoritaire.
- Utiliser Acier en forme de C ou acier en forme de H comme matériau de la poutre de support.
- La surface doit être traitée avec protection contre la rouille (galvanisation à chaud ou revêtement par pulvérisation).
📋 Référence de norme internationale :
ISO 1537:2018 « Équipements de manutention mécanique continue » | DIN 22112 « Convoyeur à bande » Système standard.
ISO 1537:2018 « Équipements de manutention mécanique continue » | DIN 22112 « Convoyeur à bande » Système standard.
⚠️ Note: Ces dimensions sont données à titre indicatif. Les dimensions exactes peuvent varier selon les fabricants et les modèles. Lors du choix et de l'achat, il est recommandé de consulter un fabricant ou un fournisseur spécialisé dans les convoyeurs à bande afin de s'assurer de sélectionner la taille appropriée du support de rouleau.
Supports de convoyeurs – Introduction détaillée
Les supports de convoyeur sont un élément crucial des systèmes de convoyage, utilisés pour soutenir et fixer les différentes parties du convoyeur, assurant ainsi un fonctionnement stable.
⚙ Fonction
Pour supporter les différents éléments du convoyeur et garantir son fonctionnement stable, le support est réglable en hauteur afin de créer des surfaces de convoyage horizontales ou inclinées. Sa capacité de charge doit être supérieure à la somme du poids des composants du convoyeur et des éléments transportés pour assurer la sécurité du système.
🔩 Matériels
Les matériaux courants comprennent acier, alliage d'aluminium, bois et plastique:
- Acier: Haute résistance et résistance aux chocs, adapté aux applications industrielles lourdes.
- Alliage d'aluminium : Léger et résistant à la corrosion, couramment utilisé dans les industries agroalimentaire et pharmaceutique.
- Bois: Peu coûteux et facile à mettre en œuvre, il convient aux charges légères ou aux systèmes temporaires.
- Plastique: Résistant à l'eau et aux produits chimiques, souvent utilisé dans des environnements spécifiques.
🏗 Formes structurelles
Les structures comprennent Acier en forme de C, tubes carrés/rectangulaireset plus encore :
- Acier en forme de C : Structure ouverte, facile à installer et à régler.
- Tubes carrés/rectangulaires : Structure fermée, forte résistance à la torsion, adaptée au support de grandes portées.
- Structures à treillis : Répartir les charges et réduire la résonance lors du transport sur de longues distances.
📦 Types
En fonction de la mobilité :
- Supports fixes : Généralement boulonné au sol, il assure un support stable.
- Prise en charge mobile : Doté de roulettes pour faciliter le déplacement, il convient aux applications temporaires ou nécessitant des repositionnements fréquents.
- Supports standard : Utilisé à des fins de support général.
- Supports fournis par Driven : Ajoutez une structure de support à l'extrémité d'entraînement pour assurer la stabilité de la section d'entraînement.
📐 Paramètres clés
Les paramètres clés incluent le support portée, hauteur et capacité de chargeLa portée du support est liée à la charge et doit être conçue en fonction de paramètres spécifiques de charge et de contrainte admissible du matériau afin de garantir la résistance et la stabilité du support.
Foire aux questions (FAQ)
Q Quel est l'angle d'installation standard pour les groupes de rouleaux à gorge ?
L'angle d'installation des groupes de rouleaux à gorge est généralement 30° ou 35°L'angle précis dépend du matériau transporté, de la largeur de la bande transporteuse et des exigences de charge du système.
Q Quels matériaux sont utilisés pour les supports de convoyeurs, et en quoi diffèrent-ils ?
Les supports de convoyeurs sont généralement fabriqués à partir de acier, alliage d'aluminium, bois ou plastiqueL’acier offre une résistance élevée pour une utilisation industrielle intensive ; l’alliage d’aluminium est léger et résistant à la corrosion pour les environnements alimentaires ou pharmaceutiques ; le bois convient aux applications légères ou temporaires ; le plastique est idéal pour les environnements chimiquement difficiles.
Q Quel traitement de surface est recommandé pour les supports de rouleaux de convoyeur ?
La surface des supports de rouleaux de convoyeur doit être traitée avec galvanisation à chaud ou revêtement par pulvérisation Pour prévenir la rouille et la corrosion, on prolonge la durée de vie des supports et on garantit un fonctionnement fiable dans divers environnements d'exploitation.
Q Quelle est la différence entre les supports de convoyeurs fixes et mobiles ?
Supports fixes sont boulonnées directement au sol, offrant une stabilité maximale pour les installations de convoyeurs permanentes. Support mobile sont équipées de roulettes, ce qui facilite leur repositionnement — idéal pour les installations temporaires ou les lignes de production nécessitant des changements fréquents d'agencement.
Q Quelles sont les normes internationales applicables aux supports de rouleaux de convoyeurs à bande ?
Les principales normes internationales comprennent ISO 1537:2018 (« Équipements de manutention mécanique continue ») et DIN 22112 (Système normalisé « Convoyeur à bande »). Ces normes régissent les tolérances dimensionnelles, les charges admissibles et les exigences structurelles des composants du convoyeur.
Q Comment choisir le support de convoyeur adapté à mon application ?
La sélection devrait se fonder sur des facteurs tels que capacité de charge, portée, exigences de hauteur, besoins de mobilité et environnement d'exploitationLa capacité de charge du support doit être supérieure au poids total des composants du convoyeur et des matériaux transportés. Il est fortement recommandé de consulter un fabricant ou un fournisseur de convoyeurs à bande afin de déterminer les spécifications adaptées à votre application.