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Supports de galets tendeurs pour convoyeurs à bande - Fournisseurs chinois et dimensions d'usine pour différentes largeurs de bande
Normes relatives aux paramètres structurels
- L'angle d'installation du groupe de rouleaux à rainure est généralement 30° ou 35°.
- L'entraxe du groupe de rouleaux plats est généralement 1200–1500 mm.
- Des exigences d'espacement particulières s'appliquent pour groupes de rouleaux tampons.
Exigences en matière de matériaux et de procédés
- pièces soudées en acier Q235B sont le choix majoritaire.
- Utiliser Acier en forme de C ou acier en forme de H comme matériau de la poutre de support.
- Traitement de surface avec protection contre la rouille est nécessaire (galvanisation à chaud ou revêtement par pulvérisation).
📋 Référence de norme internationale :
ISO 1537:2018 — « Équipements de manutention mécanique continue »
DIN 22112 — Système normalisé « Convoyeur à bande »
ISO 1537:2018 — « Équipements de manutention mécanique continue »
DIN 22112 — Système normalisé « Convoyeur à bande »
⚠️ Remarque : Ces dimensions sont données à titre indicatif. Les dimensions exactes peuvent varier selon les fabricants et les modèles. Lors du choix et de l'achat, il est recommandé de consulter un fabricant ou un fournisseur spécialisé dans les convoyeurs à bande afin de s'assurer de sélectionner la taille appropriée du support de rouleau.
Supports de convoyeurs — Introduction détaillée
Les supports de convoyeur sont un élément crucial des systèmes de convoyage, utilisés pour soutenir et fixer les différentes parties du convoyeur, assurant ainsi un fonctionnement stable.
Fonction
Supporte les différents éléments du convoyeur, assurant ainsi un fonctionnement stable. Sa hauteur est réglable pour créer des surfaces de convoyage horizontales ou inclinées. Sa capacité de charge doit être supérieure au poids total des composants du convoyeur et des articles transportés afin de garantir la sécurité du système.
Matériels
Les matériaux courants comprennent acier, alliage d'aluminium, bois, et plastiqueLes supports en acier sont très résistants et supportent les chocs, ce qui les rend adaptés aux applications industrielles lourdes. Les supports en alliage d'aluminium sont légers et résistants à la corrosion ; ils sont couramment utilisés dans les industries agroalimentaire et pharmaceutique. Les supports en bois sont économiques et faciles à travailler ; ils conviennent aux charges légères ou aux systèmes temporaires. Les supports en plastique sont résistants à l'eau et aux produits chimiques ; ils sont souvent utilisés dans des environnements spécifiques.
Formes structurelles
Les structures comprennent acier en forme de C, tubes carrés/rectangulairesLes structures en treillis comprennent des profilés en C et des structures ouvertes, faciles à installer et à régler. Les tubes carrés ou rectangulaires forment une structure fermée offrant une forte résistance à la torsion, idéale pour les grandes portées. Les structures en treillis répartissent les charges et réduisent les résonances lors du transport sur de longues distances.
Types
Basé sur mobilité: Supports fixes sont généralement boulonnées au sol pour un support stable ; supports mobiles sont équipées de roulettes pour faciliter leur déplacement, et conviennent aux applications temporaires ou nécessitant des repositionnements fréquents.
Basé sur application: Supports standard sont utilisées pour le soutien général ; supports motorisés Ajouter une structure de support à l'extrémité d'entraînement pour assurer la stabilité de la section d'entraînement.
Paramètres clés
Cela inclut le soutien portée, hauteur, et capacité de chargeLa portée du support est liée à la charge et doit être conçue en fonction de paramètres de charge spécifiques et des contraintes admissibles du matériau afin de garantir la résistance et la stabilité du support.
Foire aux questions (FAQ)
Q Quel est l'angle d'installation standard pour les groupes de rouleaux à gorge ?
L'angle d'installation standard pour les groupes de rouleaux à gorge est généralement 30° ou 35°L'angle précis dépend du matériau transporté et des exigences de conception du système. Un angle plus grand assure un meilleur confinement de la charge pour les matériaux en vrac.
Q Quels matériaux sont couramment utilisés pour les châssis de support de convoyeurs ?
Les matériaux courants comprennent Acier Q235B (courant dominant pour une utilisation intensive), alliage d'aluminium (pour les industries alimentaires et pharmaceutiques), bois (pour les installations légères ou temporaires), et plastique (pour les environnements chimiquement résistants). Le choix dépend des exigences de charge, des conditions environnementales et du budget.
Q Quel traitement de surface est requis pour les supports de convoyeurs ?
Les supports de convoyeur nécessitent généralement traitement de surface antirouilleLes deux principales méthodes sont galvanisation à chaud, qui offre une protection anticorrosion durable, idéale pour les environnements extérieurs ou difficiles, et revêtement par pulvérisation (peinture), ce qui est rentable pour les applications industrielles standard en intérieur.
Q Quelle est la différence entre les supports de convoyeurs fixes et mobiles ?
Supports fixes sont boulonnées de manière permanente au sol ou à la structure, assurant une stabilité maximale pour les opérations à long terme et à charge élevée. Support mobile sont équipées de roulettes ou de roues, permettant un déplacement facile — ce qui les rend idéales pour les installations temporaires ou les applications nécessitant un repositionnement fréquent du système de convoyage.
Q Quelles sont les normes internationales applicables aux supports de rouleaux de convoyeur ?
Les principales normes internationales sont ISO 1537:2018 — « Équipements de manutention mécanique continue » — et le DIN 22112 Système de normes pour les convoyeurs à bande. Ces normes définissent les exigences structurelles, les tolérances dimensionnelles, les nuances de matériaux et les paramètres de charge des composants du convoyeur, y compris les supports de rouleaux.
Q Comment choisir le support de convoyeur adapté à mon application ?
Choisir la bonne fourchette implique d'évaluer plusieurs paramètres clés : la fourchette requise portée (lié à la répartition de la charge), réglage en hauteur (pour le transport incliné ou horizontal), et capacité de charge (doit dépasser le poids total des composants et matériaux du convoyeur). Il est fortement recommandé de consulter un fabricant ou un fournisseur professionnel de convoyeurs à bande, car les dimensions et spécifications peuvent varier selon le fabricant et le modèle.